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薄壁不锈钢管焊接如何控制质量

发布时间:2022-07-04 点击次数:514

薄壁不锈钢管用于各类制品用管、变压器用管等,生产薄壁焊管时,容易产生带钢边缘波浪、鼓包,焊接很不稳定,不利于控制薄壁管成型、焊接质量。薄壁不锈钢管焊接如何控制质量?

薄壁不锈钢管焊接如何控制质量.jpg

薄壁管的焊接主要存在焊缝的不规则左右错位,细裂缝和过烧等。产生不规则焊缝错位的原因,除了成型管筒翻转、挤压力过大、挤压辊受力后中心轴不垂直而产生的挤压辊摆动、挤压辊有高低不齐的常见因素外,还需注意的是:


1.导向辊的管筒应为平椭圆形为佳。因为椭圆的管筒,或者说在高方向上余量相对于挤压辊过大的管筒,将造成管筒上边缘与挤压辊上缘之间压力过大而失稳,进而产生不规则的左右错位。


2.开口角应尽量放大一点。开口角较大的管筒可增大挤压辊两侧的摩擦力,同时借助于开口角的部分反弹力保持管筒边缘在挤压辊内的平稳,而避免焊缝错位。


3.挤压辊下沿应稍高于轧制中心线高度,达到增大管筒下缘压力,降低管筒上缘压力的目的,同时挤压辊的调整,下松上紧,以使挤压辊左右保持对称、平行。薄壁不锈钢管产生细裂缝和过烧的原因主要是:

薄壁不锈钢管焊接如何控制质量.jpg

1)封闭孔刀片擦伤管坯边缘,管坯边缘出现凹凸不平的哨边现象,产生裂纹、裂缝。


2)纵剪带的边缘形态的影响。当钢带边缘是金属向下流动时,即钢带边缘向下弯曲进入成型机时,焊缝上部金属略微不足,当挤压力较小时焊接不良,易产细裂缝。


3)开口角较小。开口角小时,使邻近效应显著,由于钢带较薄,很易产生回流夹杂缺陷或过烧。


4)汇合角的影响。汇合角是指带料边缘在挤压辊前方相汇构成的V形区域。汇合角应尽可能接近焊接点;开口角应尽可能大;汇合角长度应尽可能短。


5)待焊边缘的影响。管材边缘的毛刺,不规则等必然会造成焊接缺陷。带料边缘缺陷常见的有镰刀弯,波形等几种。在薄壁不锈钢管成形过程中,镰刀弯会引起带料的跑偏和翻转,易使不锈钢管的对接焊缝产生搭焊,影响焊接质量。带料边缘的波形会使带料在焊接时易产生裂纹,裂缝。可采取以下措施避免:采用平行边缘防止出现两个汇合角;平行边缘减少相对运动和焊接时间。

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薄壁不锈钢管焊接除了以上这些因素会影响质量外,控制焊接温度也很重要,它是影响焊缝质量的关键因素之一,而温度,速度,挤压力三者之间又相互影响。


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