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薄壁不锈钢管表面处理存在什么问题

发布时间:2022-06-21 点击次数:558


薄壁不锈钢管在生产过程中,肯定会有表面处理这一道工序,但在处理过程中会出现这样或那样的问题,导致处理过程并不顺利,或者是处理结果不理想,那么薄壁不锈钢管表面处理存在什么问题,面对这些问题该如何解决呢?

薄壁不锈钢管表面处理存在什么问题.png 

处理过程存在的问题:

1、焊缝缺陷:焊缝缺陷较严重,采用手工机械打磨处理方法来弥补,产生的打磨痕迹,造成表面不均匀,影响美观。


2、表面不一致:只对焊缝进行酸洗钝化,也造成表面不均匀,影响美观。


3、划痕难除去:整体酸洗钝化,也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉,并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。


4、打磨抛光钝化不均匀:手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积较大的薄壁不锈钢管,很难达到均匀一致处理效果,不能得到理想的均匀表面。并且工时费用,辅料费用也较高。


5、酸洗能力有限:酸洗钝化膏并不是万能的,对等离子切割、火焰切割而产生黑色氧化皮,较难除去。


6、人为因素造成的划伤比较严重:在吊装、运输和结构加工过程中,磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重,使得表面处理难度加大,而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。


7、设备因素:在折弯过程中,造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。

薄壁不锈钢管表面处理存在什么问题.png 

采取的措施

1、加工区:薄壁不锈钢管的加工区域应相对固定。不锈钢加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。不锈钢加工区的定置管理、文明生产应加强,以避免对不锈钢的损伤与污染。


2、焊接:薄壁不锈钢管焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接,采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊,避免摆动。严禁在非焊接区域引弧,地线位置适当、连接牢固,以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施。焊后应用不锈钢扁铲彻底清理熔渣和飞溅。


多层焊时,层间熔渣必须清除干净。应控制层间温度,一般不得超过60℃。


焊缝接头应修磨,焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,焊缝与母材应圆滑过渡,不得低于母材。


3、表面处理:清理打磨:如有损伤应打磨,必须认真彻底地清理打磨干净划伤和飞溅、割渣造成的损伤。


除油除尘:不锈钢管在进行酸洗钝化前,必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。酸洗钝化:薄壁不锈钢管的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行,钝化膏涂层应均匀,钝化时间应严格执行工艺要求。


清洗干燥:表面处理完成后,应严格按工艺进行擦拭、冲洗、干燥,彻底清除酸洗钝化膏和酸液。


保护:应做好防护,避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的污染,避免对该零部件或产品的再加工。

薄壁不锈钢管表面处理存在什么问题.png 

薄壁不锈钢管表面处理或多或少会出现问题,但只要在处理前做好清理,如除油除尘等,在处理后做好保护,那么就可以保持不锈钢管的表面质量。


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