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薄壁不锈钢管焊接技术要求

发布时间:2022-06-02 点击次数:569

薄壁不锈钢管可用于输送不同介质,例如原料、产品等,若在使用过程中,管内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷,会导致产品或原料在管内积留造成腐烂变质,影响不锈钢管质量。所以对薄壁不锈钢管的焊缝成型要求特别高,有了薄壁不锈钢管焊接技术要求,保证管材焊接质量。

薄壁不锈钢管焊接技术要求.png 

1. 气体保护效果

氩弧焊的保护气体氩气是柔性的,极易受到外界因素扰动而遭破坏,为得到良好的保护效果,应注意以下几个因素:


①气体的流量从理论上看,气体的流量越大,保护层抵抗空气影响能力愈强。但是在实践中,当气体流量过大时,保护层会产生不规则的流动,反而使空气卷入,降低保护效果,影响焊缝质量同时也浪费气体,所以在焊接时必须根据实际情况选择。


②喷嘴直径:喷嘴直径与气体流量的大小成正比,喷嘴直径增大,气体流量同时增大。这时被保护区也必然增大,保护效果愈好。但是喷嘴过大时,会防碍某些位置的焊接,或会防碍焊工视线,而影响焊接效果,影响质量。此外,氩气消耗量增大,会增加成本,故喷嘴直径应根据薄壁不锈钢管的厚薄程度来确定。


③焊接速度和外界气流:氩弧焊时,由于焊炬本身移动速度大而快,如遇到正气流侵袭,保护气体就可能偏离被保护融池,保护效果就会显著变差。尽量避免在室外操作,如确需在室外操作时,应采用挡风装置,同时要注意控制一定的焊速。


④管内充氩气保护:管内充氩气保护,在引弧前10秒~20秒。启动开关送气阀,将管内的空气排除,并调节流量表所需的流量,对小管可采用满充,对大口径管采取局部充氩,以减少氩气用量。

薄壁不锈钢管焊接技术要求.png 

2. 钨极直径

钨极直径根据管壁厚薄程度选择,管壁越厚所需电池越大,钨极直径要直应增大,反之则小。一定的钨极直径具有一定的极限电流,如果焊接电流超过钨极可能承受的极限电流,钨极就要强烈发热,甚至融化蒸发。引起弧不稳,焊缝夹钨。


3. 焊接电源种类与极性

钨极氩弧焊电源分交、直流两种,极性分正接法和反接法两种。选择时,主要取决于薄壁不锈钢管的材质。


4. 焊接引弧及熄弧

提前10秒~20秒启动开关充氩气,以排除管内的空气,并调节流量计到所需的气流量,然后方可引弧进行焊接。在焊接时,焊把的角度根据焊接位置的不同而作相应的改变。起弧时焊把与工件的角度为90°。根据薄壁不锈钢管的大小逐步改变角度。


操作时则以食、母指夹住焊把,其余三指扶住管,沿着管壁自下而上顺圆周方向移动。这种方法的好处是夹焊把之手可借管来稳定,持续操作不发抖,焊把和工件保持的距离相对稳定,电弧不发生长短变化,可获得较理想的焊接接头。此外,在焊接过程中,焊把不能横向摆动,在每一焊道或转角需熄孤时,关闭开关后不能立即抬起焊把,应停留5秒~10秒,待弧坑冷却到一定温度后才能抬起焊把。否则该处会发黑,焊缝表面会氧化。

薄壁不锈钢管焊接技术要求.jpg 

以上就是薄壁不锈钢管焊接技术要求,采用管内充氩手工钨极氩弧焊的焊接工艺,能够获得高质量的焊接接头。焊缝双面成形,过渡均匀、光滑、无毛刺,能满足生产工艺要求。


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