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防止薄壁不锈钢管产生淬火裂纹的措施

发布时间:2022-05-18 点击次数:621

上几期免费8455新葡萄娱乐场网站讲到导致薄壁不锈钢管形成淬火裂纹的原因有:化学成分、原材料缺陷、形状结构、淬火前的原始组织和应力状态、加热温度以及冷却温度。那么,防止薄壁不锈钢管产生淬火裂纹的措施有哪些?

防止薄壁不锈钢管产生淬火裂纹的措施.jpg

1、改善钢管结构,合理选择原材确定技术条件

(1)工件各部分的截面要均匀,减少截面尺寸的急剧变化

2)热处理钢件在形状设计上要避免有尖锐的棱角。

 

3)在选择精密不锈钢管所用材料时,除了应当无条件的满足承载运转时所必须的强度、硬度、韧性等机械性能外,还应当严格顾及到材料在制造中的工艺性,特别是热处理的工艺问题

 

(4)合理确定技术条件是减轻淬火裂纹的另一个重要途径。局部硬化或表面硬化时即可满足使用性能要求者,尽量不要求整本淬火对于整体淬火工件,局部可以放宽要求,尽量不强求硬度一致对于结构及复杂的,当热处理难于达到技术要求时,应临时更改技术文件,适当放宽对使用寿命影响不大的要求,以免多次返造成废品


       2、合理安排冷热加工工序和预先热处理

冷热加工工序安排的合理,可以简化热处理工艺过程的复杂程度,从而降低薄壁不锈钢管报废率提高生产率。

 

    3、正确选择加热介质、加热温度

( 1)淬火加热过程中既获得均匀的和晶粒度大小的奥氏体,同时又要使其中的碳不被烧损这是加热时的主要问题。如碳被烧损不仅影响硬度而且易于形成淬火裂纹。为了使不锈钢焊管加热时不脱碳,需合理选择保护气氛、盐浴、真空加热等介质。

 

(2)实际加热温度要根据加热时间和实践来确定,淬火温度过高,淬火后亦形成裂纹;当加热不足和保温时间不够时,管材内部未能得到均匀的奥氏体,而有一部分铁素体存在,从而淬火后得到的组织是马氏体和少量的铁素体。经低温回火后,在使用过程中易于形成裂纹。

防止薄壁不锈钢管产生淬火裂纹的措施.png 

  4、合理选用冷却介质和冷却方法

薄壁不锈钢管淬火冷却必须大于它的临冷却速度才能使其完全硬化。然而,快速冷却有时会导致内部有强大的内应力,以致形成淬火裂纹的主要因素之一。因此,必须从既能达到硬化目的,又能免除淬火缺陷两方面进行考虑,来正确选择冷却介质和冷却方法。实践证明Ms点以上的快速冷却,Ms点以下的缓冷,不仅能够使不锈钢管材硬化,并能增加热应力和减小组织应力,使形成裂纹的可能性减小

 

(1)采用单液淬火时,应当在满足硬化条件下尽量采用冷却较缓慢的介质。

(2)采用双液淬火(常用水—油双液淬火),通过准确控制在水中的停留时间,达到硬化和防止裂纹产生的目的。

 

5、缩短淬火与回火的时间间隔

许多工件的开裂不是在淬火冷却之后立即出现的,而是当工件从淬火介质中取出经过一定时间以后显现出来的,这就是所谓的时效裂纹。这种时效裂纹也是由于较大的淬火应力所引起的。若不锈钢薄壁管在淬火后立即回火降低淬火应力,便可以有效地防止裂纹。因此,缩短淬火与回火的时间问隔,已成为防止裂纹的重要措施。

防止薄壁不锈钢管产生淬火裂纹的措施.jpg 

以上就是防止薄壁不锈钢管产生淬火裂纹的措施的内容了,在防止淬火裂纹的措施有:改善钢管结构,合理选择原材确定技术条件;合理安排冷热加工工序和预先热处理;正确选择加热介质、加热温度合理选用冷却介质和冷却方法;缩短淬火与回火的时间间隔。但是,在生产加工上,只用某一种措施预防淬火开裂是很难的。因此,消除淬火裂纹,还需要从各方面着手去解决。


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