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薄壁不锈钢管退火温度对组织性能的影响

发布时间:2022-04-28 点击次数:659

退火是薄壁不锈钢管加工中的一种热处理工艺,是将钢管缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。但是,有些厂家在生产管材时,因退火温度太高或太低,导致成品不符合要求。那么,薄壁不锈钢管退火温度对组织性能的影响有哪些?

薄壁不锈钢管退火温度对组织性能的影响.png

奥氏体不锈钢制品管热轧后的组织为拉长奥氏体晶粒(如图6 (1)所示),晶粒尺寸约30um左右,部分晶粒呈现孪晶现象,且在轧制方向上离散分布着黑色的带状组织,其组织为变形过程中形成的形变诱导马氏体。奥氏体热轧组织经冷轧后晶粒碎化(如图6(2)所示),其变形痕迹较为明显。


奥氏体经500~700℃在1h退火之后,组织状态较冷轧组织没有明显的区别(如图6(3)~图6 (5)所示),其变形带依然很明显,但当退火温度达到800℃时,钢的组织经历了再结晶过程,其变形痕迹基本消失,但残留部分黑色带状组织仍贯穿于组织当中。

 

当奥氏体薄壁不锈钢管退火温度达到900℃时,黑色带状组织基本消失,其组织变得均匀,但从图中可以看出,在此温度下部分晶粒开始长大。当退火温度达到1000℃时晶粒大小约为70um,并伴随着大量的孪晶出现在组织内部(如图6(8)所示),说明退火中钢的层错能较低容易形成退火孪晶,但当退火温度达到1100℃时,钢的晶粒尺寸明显粗化达到约200um左右,退火孪晶也大部分消失。

薄壁不锈钢管退火温度对组织性能的影响.png

7给出了奥氏体冷轧钢在不同温度下退火1h的室温拉伸曲线及相应的力学性能。可以看出,随着退火温度的提高,薄壁不锈钢管的屈服强度和抗拉强度同时减小,而延伸率明显增加,这是由于钢管中保留了大量的位错、残余应力和形变诱导马氏体,这些因素是提高强度和降低塑性的主要因素,而低温退火组织仅仅发生了部分回复,并不能消除加工硬化所带来的强度提升。

 

因此,在接下来的拉伸过程中仍然保持了较高强度,但当温度升高时,钢逐渐经历了再结晶和晶粒粒长大的过程,冷轧钢的加工硬化逐渐消除,屈服强度和抗拉强度继续下降,延伸率继续上升,但变化趋势明显减小。说明图7中的不锈钢焊管的温度变化曲线可做为退火温度选择的重要依据。

薄壁不锈钢管退火温度对组织性能的影响.png

以上内容就是薄壁不锈钢管退火温度对组织性能的影响。若退火温度过高会引起晶粒粗大导致屈服强度和强度下降延伸率上升,但变化趋势明显减小退火温度低则会导致薄壁不锈钢管表面发黑或者不完全亮


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