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厚壁不锈钢管钻孔应注意什么

发布时间:2022-04-27 点击次数:707

因厚壁不锈钢管壁厚较厚,所以在钻孔时会出现一些问题,例如孔位偏移、孔径失真、孔壁粗糙等。面对这些问题,厚壁不锈钢管钻孔应注意什么?

厚壁不锈钢管钻孔应注意什么.png 

1. 孔位偏移,对位失准

问题原因:钻孔过程中钻头产生偏移;厚壁不锈钢管材料选择不当,软硬不适;基材产生涨缩而造成位移;所采用的配合定位工具使用不当;孔位检验程序不当;钻头运行过程中产生共振;弹簧夹头不干净或损坏;钻孔程序出现故障;定位工具系统精度不够;钻头在运行接触到管材时产生滑动。

 

解决方法:检查主轴是否偏转;增加钻头转速或降低进刀速率:重新检查钻头是否符合工艺要求,否则重新刃磨;检查钻头顶尖是否具备良好同心度;检查钻头与弹簧夹头之间的固定状态是否紧固;重新检测和校正钻孔工作台的稳定性;检查钻孔后其它作业情况;检查或检测工具孔尺寸精度及上定位销的位置是否有偏移;选择合适的钻头转速;清理或更换弹簧夹头;选择合适的进刀速率或选抗折强度更好的钻头。

 

2. 孔径失真

问题原因:钻头尺寸错误;进刀速率或转速不恰当;钻头过度磨损;钻头重磨次数过多或退屑槽长度低于标准规定;钻轴本身过度偏转。

 

解决方法:操作前应进行检查钻头尺寸及控制系统是否指令发生错误;调整进刀速率和转速至最理想状态;更换钻头,并限制每个钻头钻孔数量;限制钻头重磨的次数及重磨尺寸变化;使用动态偏转测试仪检查主轴运行过程的偏转情况。

厚壁不锈钢管钻孔应注意什么.png 

3. 孔壁内钻污过多

问题原因:进刀速率或转速不恰当;钻头损耗过度;钻头重磨次数过多或退屑槽长度过短;厚壁不锈钢管材料质地差;钻头几何外形有问题;钻头停留时间过长。

 

解决方法:适当调整进刀速率或转速。;控制每个钻头钻孔数量;按规定重磨钻头;检测钻头几何外形,不合格须更换;提高进刀速率、回刀率。

 

4. 孔壁粗糙

问题原因:进刀率过高;回刀率低;钻尖出现破损;钻头排屑状态不佳。

 

解决方法:保持最佳的进刀量;根据经验与参考数据进行调整进刀速率与转速达到最佳匹配;检查系统及主轴转速是否有变化;调整退刀速率与钻头转速达到最佳状态;检查钻头使用状态,或者进行更换;对主轴、弹簧夹头进行检查并进行清理;改善切屑排屑性能,检查排屑槽及切刃的状态。

厚壁不锈钢管钻孔应注意什么.png

厚壁不锈钢管钻孔时要注意机械设备和钻头的情况,并作出相应的措施,避免产生更多的问题。


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