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厚壁不锈钢管怎么焊氩弧焊

发布时间:2022-04-21 点击次数:808

氩弧焊,是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术,又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体,将空气隔离在焊区之外,防止焊区的氧化。氩弧焊焊接具有许多普通电弧焊所不具有的优点,钨极氩弧焊可用于几乎所有金属的焊接,厚壁不锈钢管怎么焊氩弧焊呢?

厚壁不锈钢管怎么焊氩弧焊.png

焊前准备

为保证焊接质量,必须在坡口两侧正反面25mm内除锈、除油打磨干净,露出金属光泽,避免产生气孔、裂纹等缺陷,并修磨钝边。


焊材焊丝选用根据母材型号,按照等强度原则选用,使用前除去锈蚀污物。选用规格适合的铈钨极,修磨钨极端部成圆锥角,尽量使磨削纹路与母线平行,延长钨极使用时间。保护气体选择纯度为99.95%的氩气作保护气,检查并调整气体流量。


焊机准备选用WS直流系列钨极氩弧焊机,或WSM系列直流脉冲钨极氩弧焊机,采用直流正接方式,并检查设备状态。


打底焊

采用合适的焊接方法,在厚壁不锈钢管右端固定点引弧,焊枪与焊缝横向垂直,焊丝端部进入氩气保护范围,至固定点低端电弧稍作停顿,击穿根部打开熔孔,使坡口两侧各熔化,迅速将焊丝填入熔池,熔入一滴铁水后将焊丝退出,焊丝端部不得离开氩气保护范围,利用电弧外围预热焊丝,焊枪做小锯齿形向右摆动,电弧将熔池铁水带到坡口两侧稍作停顿,使其熔合良好,避免因焊缝中间温度过高熔池下坠,造成背面焊缝余高过大,焊缝正面中间凸起两侧形成沟槽。


正常焊接时,电弧每摆动一次交替填加焊丝一滴,焊丝只做填入和退出,不做横向摆动,电弧只做横向摆动和向前移动,不允许上下跳动,即要保证电弧长度不变。摆动幅度、前移尺寸大小要均匀,电弧的三分之二在正面熔池,电弧的三分之一通过间隙在坡口背面,用来击穿熔孔,保护背面熔池。


焊接过程中,注意观察并控制熔孔大小保持一致。正常形状为半圆形,当发现熔池颜色变白亮时,其形状变为桃形或心形,说明熔池中部温度过高,铁水开始下坠,背面余高增大,甚至产生焊瘤,此时应加大电弧前移步伐,加快焊丝填入频率和熔入焊丝时间,以降低熔池温度。若熔池成椭圆形表明热输入不足,根部没有熔合,应减小电弧前移步伐,放慢填加焊丝频率。

厚壁不锈钢管怎么焊氩弧焊.png

氩弧焊接头,比较容易与起焊时相同。但收弧时,一定要等熔池完全冷却后再移开焊枪,让熔池在氩气保护下冷却,否则易出现气孔,一旦出现必须打磨掉再焊。


收尾时,如果采用4步操作法,使用衰减电流,可完成焊接收尾。如果采用2步操作法,可回焊收尾,逐渐提高电弧长度,熔池逐渐缩小。


填充层焊接

用钢丝刷清理去除底层焊缝氧化皮。修磨钨极端部,清理喷嘴污物。在厚壁不锈钢管右端引燃电弧,调整电弧长度并稍作停顿,预热试件端部,待形成熔池,锯齿摆动电弧,焊丝交替摆动填入熔池,(即焊丝紧跟电弧在坡口两侧熔池填入焊丝),焊枪角度、焊丝角度与打底层基本相同,电弧比打底层摆动幅度大,摆动速度稍慢,坡口两边稍作停顿。电弧前移步伐大小,以焊缝厚度为准。观察熔池情况,决定电弧前移步伐和焊丝填加频率大小,以不破坏坡口棱边为好,为盖面层留作参考基准,接头时,在坑前方引燃电弧,回移电弧预热弧坑,当重新熔化弧坑并形成熔池时填加焊丝并转入正常焊接。


盖面层焊接

与填充层相同,电弧在坡口两边停顿时间稍长,电弧熔入适中,填充焊丝要饱满,避免咬边缺陷。焊缝余高符合标准。

厚壁不锈钢管怎么焊氩弧焊.png

       厚壁不锈钢管焊氩弧焊,由于氩弧焊电弧密度高,热量集中,内应力小,焊缝的塑性韧性好,不易产生过热组织、未焊透、气孔、夹渣、裂纹等缺陷,所以能获得优良的焊缝质量。


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