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薄壁不锈钢管两大生产工艺的区别

发布时间:2022-04-18 点击次数:655

“热轧、冷轧"这两个工序,即使不是专业人士也应该有说耳闻,热轧和冷轧都是型钢或薄壁不锈钢管的生产,热轧是相对于冷轧而言的,冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制,而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。那么,两者之间究竟有什么本质上的区别呢?

薄壁不锈钢管两大生产工艺的区别.png

1、冷轧钢允许截面出现局部屈曲,从而可以充分利用杆件屈曲后的承载而热轧钢不允许截面发生局部屈曲。


2、热轧钢和冷轧钢残余应力产生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差异。冷扎薄壁不锈钢管截面上的残余应力分布是弯曲型的,而热扎钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。


3、热轧的自由扭转刚度比冷轧高,所以热轧钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。热轧可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢管的晶粒,并消除显微组织的缺陷,从而使管材组织密实,力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使不锈钢焊管在一定程度上不再是各向同性体浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。

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但是热轧的两大缺点是免费8455新葡萄娱乐场网站不可忽视的,经过热轧之后,不锈钢制品管内部的非金属夹杂物被压成薄片,出现分层现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多。


不仅如此,不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧薄壁不锈钢管都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大,残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的,但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。


而冷轧成型速度快、产量高,且不损伤涂层,可以做成多种多样的截面形式,以适应使用条件的需要冷轧可以使不锈钢管产生很大的塑性变形,从而提高了屈服点。


虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩,但截面内仍然存在残余应力,对钢管整体和局部屈曲的特性必然产生影响。冷轧样式一般为开口截面,使得截面的自由扭转刚度较低。薄壁不锈钢管在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲,抗扭性能较差

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以上就是薄壁不锈钢管两大生产工艺的区别,它们主要的区别是:冷轧允许截面出现局部屈曲,而热轧钢不允许截面发生局部屈曲扎钢管的截面上的残余应力分布是弯曲型的,而热扎或焊接不锈钢钢管截面上残余应力分布是薄膜型。此外,热轧的抗扭性能要优于经过冷轧的薄壁不锈钢管

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