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厚壁不锈钢管切削时注意事项

发布时间:2022-03-15 点击次数:808

厚壁不锈钢管在机械构造中的应用非常普遍,但由于管壁太厚,在进行切削加工时难度会比较大,容易出现加工硬化、粘刀或者对钢管切口造成损伤。其实很多时候问题出在刀具、和切削液中,今天给大家详细说明厚壁不锈钢管切削时注意事项有哪些。

 

厚壁不锈钢管切削时注意事项.jpg

一、刀具参数

1、前角γo:结合不锈钢管强度高、韧性好、切削时切屑不易被切离等特点,在保证刀具有足够强度的前提下,应选用较大的前角,这样既可以减小加工对象的塑性变形,也能够降低切削温度和切削力,同时减少硬化层的产生。

 

2、后角αo:增加后角将减小加工表面与后刀面的摩擦,但切削刃的散热能力和强度也随之降低。后角的大小取决于切削厚度,切削厚度大时,宜选较小后角。

 

3、主偏角kr、副偏角k′r、:主偏角kr的减小可增加刀刃工作长度,有利于散热;但在切削时会增加径向力,容易产生振动,常取kr值为50°~90°;若机床刚性不足,可适当加大,副偏角常取k′r=9°~15°。

 

4、刃倾角λs:切削厚壁不锈钢管时为了增加刀尖强度,刃倾角一般取λs=7°~-3°。

 

二、刀具选择:很多厚壁不锈钢管都选用奥氏体材质,生产过程中切削量较大,加工硬化又严重;切削锋利、耐冲击,容屑槽够大才能满足加工,免费8455新葡萄娱乐场网站来看看不同的刀具会带来什么效果:

 

1、若采用逆铣,则刀齿先在已经硬化的表面上滑行,加工硬化会更严重,所以最好采用顺铣加工外形尺寸,以便减小加工硬化以及铣削时带来的冲击、振动,保护铣刀刀齿不易崩刃。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离,切屑粘结接触面积小,在高速离心力的作用下易被甩掉,以免刀齿重新切入工件时,切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象,提高刀具的耐用度。

厚壁不锈钢管切削时注意事项.jpg

2、选择高速钢立铣刀,铣刀直径16,转速300r/min,进给量37.5mm/min铣出六面尺寸。由于厚壁不锈钢管铣削时产生大量的热量。硬质合金钢具有较高的硬度(70~1 75HRC),耐850℃~1000℃的高温,具有良好的耐磨性和耐热性以及高硬度,其切削速度也比高速钢刀具提高2到3倍,适合高速切削。

 

三、切削液:由于不锈钢精密管的切削加工性较差,对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求,常用的切削液有以下几类:

1、乳化液:比较常见的冷却方式,具有较好的冷却、清洗、润滑性能,常用于不锈钢管粗车。

 

2、硫化油:切削过程中能在厚壁不锈钢管表面形成高熔点硫化物,而且在高温下不易破坏,具有良好的润滑作用,并有一定的冷却效果,一般用于钻孔、铰孔及攻丝。

 

3、机油、锭子油等矿物油:其润滑性能较好,但冷却和渗透性较差,适用于外圆精车。

厚壁不锈钢管切削时注意事项.jpg

以上就是厚壁不锈钢管切削时注意事项,刀具的前角γo、后角αo、主偏角kr、副偏角k′r和刃倾角λs都要调整到合适的角度;同时,刀具最好选高速钢立铣刀,其具有耐热、耐磨、硬度高和速度快的优势,适合批量生产;最后,厚壁不锈钢管切削时还要选择合适的冷却液、润滑液、和清洗液。


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