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316L不锈钢制品管生产要点——焊接

发布时间:2021-12-20 点击次数:958

316L不锈钢耐腐蚀性能强、综合力学性能优良,是目前耐腐蚀应用较为广泛的不锈钢材料之一。316L不锈钢属于奥氏体不锈钢,其具有线膨胀系数大、热导率低的特点。一般情况下,焊接性能良好。接下来就看看316L不锈钢制品管生产要点——焊接。

316L不锈钢制品管生产要点——焊接.jpg

在实际生产中,钢管一般采用手工电弧焊和TIG焊。直径较小的316L不锈钢制品管焊接时应采用单面焊双面成形工艺,如用手工电弧焊,管材内壁的焊缝成形难以控制,而用TIG焊就容易多了。使用TIG焊时,应选用与316L不锈钢相匹配的专用焊接材料,例如ST-316L型号的TIG焊丝。


316L不锈钢管的焊接过程中,为了降低产生热裂纹的倾向,必须严格控制焊接过程中的热输入和防止高温停留的时间过长,导致焊缝晶粒严重长大。由于热输入与电流、电压和焊接速度有关,因此焊接过程中,在满足焊接质量的前提下,尽量降低焊接电流和电压,提高焊接速度,尽可能采用多层多道焊,同时多采用直线运条法,减少高温停留的时间。控制道间温度不高于80°C,其焊接工艺要求如下:


1. 焊接时,为了保证焊接的稳定性,因而采用直流电源;同时为了降低钨棒侧的温度,减少钨棒的烧损,因此采用直流正接DC(-)。


2. 焊前需将不锈钢管坡口2侧打磨光滑,去污除锈,进行2点定位法或者3点定位法;水平定位焊时,为了保证焊接的准确性,需在6点处做好标记。为了保证焊接质量,避免飞溅,应在坡口以外的部位引弧,焊缝表面要求光洁,彻底清除残渣。


3. 打底焊时焊缝厚度尽量薄而均匀,不要急于加丝,一定等熔池的温度较高,能够也与根部熔合良好,看到根部有一个很小的熔孔,说明焊接背面成型良好。收弧时尽量采用要衰减收弧,如焊机无此功能,焊枪在收尾处停留的时间长一些,以免产生缩孔。如有收弧缩孔,应用磨光机清除掉。同时必须在坡口内引弧熄弧,熄弧时应填满弧坑,防止弧坑裂纹。


4. 氩弧焊焊接时,为了保证管材内壁良好结合性能和机械性能,必须在管内充满氩气,与保护焊缝背面的成型。焊接前2~3分钟应提前通气,通气的流量为8~12L/min,结束后滞后2~3分钟再停气,以保证取代管内原有的空气,提高焊接质量。


5. 施焊中间停弧或焊接结束时,要用衰减法熄弧。即收弧时,将焊枪轻移至坡口外,使电弧熄灭,再立即将焊枪收至收弧处,继续送气3~5秒,使焊接熔池在延时气体的保护下冷却,以防止产生缩孔和裂纹,焊后在自然环境下冷却。


6. 层间温度应不大于80℃。由于316L不锈钢导热性强、淬硬倾向小,在450-850℃易产生晶间腐蚀现象,可以通过急冷方式进行降温控制(可采用水冷)。在焊接时,焊丝直线运丝,不作横向摆动,可以避免焊缝过热。

316L不锈钢制品管生产要点——焊接.jpg

由于316L不锈钢制品管属于奥氏体不锈钢,其本身的焊接性能优良,一般不要采用预热。焊接只需要把焊缝2侧20-30mm范围内清污除锈,坡口间隙2-3mm,坡口钝边1mm左右。但由于316L不锈钢的热导率小,而且热膨胀系数大,焊接过程中热胀冷缩,容易产生较大的焊接变形和焊接应力。对此,应尽可能选用焊接能量集中的焊接方法,如钨极氩弧焊,采用较小的焊接电流和电压,直线运条,采用多层多道焊


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