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薄壁不锈钢工业管在不同腐蚀介质下应如何选材

发布时间:2021-01-20 点击次数:2768

薄壁不锈钢工业管的耐蚀性不仅与金属材料本身有关,还与腐蚀介质的种类、浓度、温度及压力等腐蚀环境的条件有关。在实际的应用中,腐蚀介质的氧化能力影响最大因此要根据工作介质的特点来正确选择使用合适的钢种。下面,带你了解薄壁不锈钢工业管在不同腐蚀介质下应如何选材

薄壁不锈钢工业管在不同腐蚀介质下应如何选材.jpg 

在大气、水、水蒸气等弱腐蚀介质中,只要基体固溶的Cr含量大于13%,就能够保证不锈钢的耐蚀性。

 

  在氧化性介质中,如硝酸,硝酸的NO3-具有强的氧化性,薄壁不锈钢工业管表面的氧化膜容易形成,钝化时间短。但酸中的H+是阴极去极化剂,随着H+浓度的增加,阴极的去极化作用加强,钝化所需要的铬含量也增加,因此只有含高铬的氧化膜在硝酸中才具有很好的稳定性。在沸腾的硝酸中,12Cr13不耐蚀,铬含量为17%~30%的Cr17、Cr30钢在浓度为0%~65%范围内的硝酸中是耐蚀的。

 

在非氧化性介质中,如稀硫酸、盐酸、有机酸,这类腐蚀介质的含氧量低,钝化所需时间要延长。当介质中含氧量低到一定程度时,不锈钢焊管就不能钝化。

薄壁不锈钢工业管在不同腐蚀介质下应如何选材.png 

如在稀硫酸中,由于介质中SO42-不是氧化剂,且溶于介质中的氧含量比较低,基本上没有使钢钝化的能力,铬不锈 钢的腐蚀速度甚至比碳钢还快,所以一般的Cr不锈钢或Cr-Ni不锈钢难以达到钝化状态,因而不耐腐蚀。因此,在这类介质中工作的薄壁不锈钢需要加入提高钢钝化能力的元素,如钼、铜等元素。盐酸也是非氧化性酸,不锈钢在其中也不耐腐蚀,一般需采用Ni-Mo合金,在合金表面生成稳定的保护膜,保证合金不被腐蚀。

 

在强有机酸中,由于介质中氧含量低,同时又有H+存在,一般铬和铬镍不锈钢难以钝化,必须在钢中加入Mo、Cu、Mn等元素,提高薄壁不锈钢工业管的钝化能力。所以选择Cr-Mn型较好,在此基础上再加入一定量的Mo、Cu使钢容易钝化,耐腐蚀。

 

在含有Cl-的介质中,Cl-容易破坏表面的氧化膜,穿过氧化膜并与钢表面起作用,使钢产生点腐蚀。因此海水对管材有很大的腐蚀性。实际上,还没有哪一种牌号的钢能够抵抗所有介质的腐蚀。所以必须根据具体的腐蚀环境,结合各类不锈钢制品管的特点,综合考虑选择合适的钢种

薄壁不锈钢工业管在不同腐蚀介质下应如何选材.png 

以上就是薄壁不锈钢工业管在不同腐蚀介质下应如何选材弱腐蚀介质中(如大气、水等),选择Cr含量大于13%的不锈钢管在氧化性介质中选择铬含量为17%~30%的Cr17、Cr30在非氧化性介质中加入提高薄壁不锈钢工业管钝化能力的元素,如钼、铜在强有机酸中选择Cr-Mn型较好,在基础上再加入一定量的Mo、Cu而在含有Cl-的介质中根据具体的腐蚀环境,结合各类钢种的特点,综合考虑材。

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