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厚壁不锈钢工业管焊接方法

发布时间:2019-08-29 点击次数:3195

厚壁不锈钢工业管主要用于工业行业或化工设备中,与普通的不锈钢管不一样,因为壁厚较厚,所以在焊接时的难度也会相应增大,不容易焊透。若采用手工电弧焊,质量难以保证且效率低。为了保证质量,又提高效率,可以采用TIG内、外填丝法焊底层,MAG焊填充及盖面层,使质量、效率都得到保证。

厚壁不锈钢工业管焊接方法.png 

TIG焊的操作方法

1、不锈钢管对接水平固定焊缝是全位置焊接。因此焊接难度较大,为防止仰焊内部焊缝内凹,打底层免费8455新葡萄娱乐场网站采用仰焊部位(六点两侧各60°)内填丝,立、平焊部位外填丝法进行施焊。


2、引弧前应先在管内充氩气,将管内空气置换干净后再进行焊接,焊接过程中焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区,否则造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定,焊丝端部不得抽离保护区,以避免氧化,影响质量。


3、由过6点5mm处起焊,无论什么位置的焊接,钨极都要垂直于厚壁不锈钢工业管的轴心,这样能更好地控制熔池的大小,而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。


4、焊接时钨极端部离焊件距离2mm左右,焊丝要顺着坡口沿着钢管的切点送到熔池的前端,利用熔池的高温将焊丝熔化。电弧引燃后,在坡口一端预热,待金属熔化后立即送第一滴焊丝熔化金属,然后电弧摆到坡口另一端,给送第二滴焊丝熔化金属,使二滴铁水连接形成焊缝的根基,然后电弧作横向摆动,两边稍作停留,焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。


5、在填丝过程中切勿扰乱氩气气流,停弧时注意氩气保护熔池,防止焊缝氧化。焊后半圈时,电弧熔化前半圈仰焊部位,待出现熔孔时给送焊丝,前两滴可以多给点焊丝,避免接头内凹,过后按正常焊接。


6、12点收尾处打磨成斜坡状,焊至斜坡时,暂停给丝,用电弧把斜坡处熔化成熔孔,最后收口。注意焊到后半圈剩一小半时应减小内部保护气体流量到3L/min,以防止气压过大而使焊缝内凹。

厚壁不锈钢工业管焊接方法.png 

MAG焊的操作方法

1、焊前注意喷嘴,导电嘴是否清理干净,气体流量的大小是否合适,清理打底层表面,控制层间温度。


2、因填充、盖面层用气体保护焊,焊丝伸出长度的长短对焊接过程的稳定性影响较大,焊丝伸出长度越长,焊丝电阻值增大,焊丝过热而成段熔化,结果焊接过程不稳定,金属飞溅严重,焊缝成形不良,对熔池的保护不好;焊丝伸出长度过短,则焊接电流增大,喷嘴与工件的距离缩短,焊接视线不清,焊道成形不良,同时若焊丝伸出长度过短,还会使喷嘴过热,造成飞溅物粘住或堵塞喷嘴,从而影响气体流量。


3、焊接时,焊枪角度要跟管子轴线垂直,因为厚壁不锈钢工业管是圆的,所以焊枪角度要随时变化,这样才能保证焊缝质量,避免焊缝产生气孔、夹渣等现象。焊接时采用小月牙形摆动,两侧稍作停留稳弧,中间速度稍快,这样可以避免焊出的焊缝凸起、不平整;上、下接头都要越过中心线5~10mm,后半圈填充、盖面仰焊接头时,可把前半圈引弧焊接位置磨一个缓坡,使后半圈接头时不致于产生缺陷;填充时,要注意坡口边缘不要被电弧擦伤,以备盖面层焊接。


盖面时,应在坡口边缘稍作停顿,以保证熔池与坡口更好地熔合,焊接过程中,焊枪的摆动幅度和频率要相适应,以保证盖面层焊缝表面尺寸和边缘熔合整齐。

厚壁不锈钢工业管焊接方法.jpg 

       厚壁不锈钢工业管焊接方法利用TIG焊电弧稳定,控制性好,质量优的特点进行底层焊接,再用MAG焊进行全位置填充及盖面层焊接,效果良好,这一工艺可以在大管厚管对接中使用。


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