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不锈钢毛细管如何攻丝

发布时间:2022-10-26 点击次数:282

不锈钢毛细管上攻丝比在普遍金属材质上攻丝要困难得多。经常出现由于扭矩大,丝锥被“咬死”在螺孔中,崩齿或折断,螺纹表面不光滑且沟纹,尺寸超差,乱扣和丝锥磨损严重等现象。由于不锈钢材质的粘性较高,断屑性能差,因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象。不锈钢毛细管如何攻丝?

不锈钢毛细管如何攻丝.jpg

在加工时,困难点较多,其一是在加工时,工件和刀具摩擦会产生较高热量,简单磨损刀具。所以对刀具材料的要求比较严格,其需求耐磨耐高温。并且还要满意刃口尖利。

 

另个难点是加工转速较慢,因为在切削时受力会较大,从而导致生产效率不高。此外因为发热量高,所以要挑选好的冷却油,一般会采用氯化硫,会有较好的作用。难点其实是钻深孔及攻丝。所以在加工不锈钢毛细管时,工人经历与技术都要过硬。

不锈钢毛细管如何攻丝.jpg

首先是要关注下不锈钢的加工功能,切削时的塑性大、韧性高切削时耗费能量大切削温度高导热率较低等都是不锈钢的特点。散热没有处理好简单导致刀具温度升高,不锈钢粘结凝焊性强,切削时简单生成积屑瘤加工硬化倾向强,切削表面简单生成硬化层,不锈钢不简单断屑,切削时会堵塞,从而导致不锈钢加工表面的光洁度受到影响。

 

其次便是丝锥的选择,选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素,可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层,可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性,对不锈钢毛细管攻丝质量有很好的提高。

 

还有不锈钢切削刀具,其前角不简单太大,一般取的是12—30°,前面磨出月牙形导屑槽可以改进切削条件后角则是对硬质合金车刀,后角需求取6—10°,对高速钢车刀,后角需求是8—12°主偏角为60—75°,副偏角需求为8—20°在粗车时应大于零,在精车时要小于零,刀尖半径,一般为0.2—0.8mm。

不锈钢毛细管如何攻丝.jpg

不锈钢毛细管如何攻丝?除了以上技巧,需要时新丝锥也需要修磨,修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出,防止划伤已加工螺纹。还需留意对不锈钢毛细管切削时进行冷却光滑,要运用冷却光滑功能较好的光滑液,这样能有用进步工作效率。

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