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如何改善薄壁不锈钢管切削性能

发布时间:2022-10-10 点击次数:267

不锈钢按金相组织,可分为马氏体、铁素体、奥氏体、以及奥氏体+铁素体四大类。而薄壁不锈钢管属难加工材料,其相对切削加工性约在0.3~0.5之间。下面,免费8455新葡萄娱乐场网站一起来了解如何改善薄壁不锈钢管切削性能?

如何改善薄壁不锈钢管切削性能.png 

不锈钢焊管切削加工有这几个特点:加工硬化严重、切削力大、切削温度高、刀具易磨损、容易粘刀和生产积屑瘤等。因此,针对以上的几个特点,需采取以下措施进行改善。

 

1、合理选择刀具材料

根据薄壁不锈钢管的切削特点,要求刀具材料应兵有耐热性好,耐磨性高,与不锈钢粘附性小等特点。用高速钢刀具切削不锈钢时宜采用高性能高速钢,特别是含钴高速钢和含铝超硬高速钢。用硬质合金切削时,宜选用YM10、YM052、YT798、YG813、YG532等牌号,其中YT798抗冲击,抗热振性能好,用于断续车削和铣削。而YM10具有极好的耐高温性和抗粘结性能,特别适宜精加工耐热不锈钢薄壁管。

 

只有YG类和YT类普通硬质合金可供选用时,宜选用YG类硬质合金(如YG8 、YG6),因为YG类硬质合金韧性较YT类好,允许采用较大前角,减小加工硬化。同时导热系数比YT类高,且 YG类硬质合金与含钛不锈钢的粘结强度系数远小于YT类硬质合金、因此生产中多用YG类硬质合金加工不锈钢,特别是含钛的不锈钢,而YT类一般只用于在较平稳条件下工作的精车刀,且不适宜加工含钛不锈钢。

如何改善薄壁不锈钢管切削性能.png 

2、选取合适的切削用量

1)切削速度不宜过高,以减小切削温度,一般车削管材时的切削速度,只有车削普通碳钢切削速度的40%~60%。同时,不同种类薄壁管切削加工性各不相同,也会引起切削速度的相应变化。另外,镗孔和切断,由于刀具刚性、散热条件,冷却润精效果及排屑情况都比外圆差,所以切削速度应适当降低。

 

(2) 进给量不宜过大,以免切削负荷太重,同时由于残留而积高度和积屑瘤高度都随进给量的增加而加大,所以进给量不能选得过大,为提高表面质量,精车时应选较小进给量。

 

3)切削深度不宜过小,以避免在前道工序所留下的加工硬化炭或毛坯外皮内切削。

 

    3、切削液和冷却方式的选择

1)切削不锈钢时, 由于其导热性差,切削层变形大,切削温度高,容易发生粘刀。因此,与切削普通碳素钢相比,要求切削液具有良好的冷却、润滑作用和渗透作用。所以应选用含S,CI等极压添加剂的乳化液,硫化油和四氯化碳,煤油和油酸混合液等切削液。

 

2)应使喷嘴对准切削区或最好采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方法。

 

4、对工件进行适当热处理

(1)对于马氏体薄壁不锈钢管,可采用调质处理,硬度控制在28~35HRC之间时,具有良好的切削加工性。

(2) 对于奥氏体钢,可先在高温下退火,使切屑变脆,改曾其切削加工性。

如何改善薄壁不锈钢管切削性能.jpg 

以上就是如何改善薄壁不锈钢管切削性能的全部内容了,改善管材的性能需要合理选择刀具材料;选取合适的切削用量;选用含S,CI等极压添加剂的乳化液,硫化油和四氯化碳,煤油和油酸混合液等切削液;并且采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式;此外,可以对薄壁不锈钢管进行适当的热处理。

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