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厚壁不锈钢管需严控这三种杂质的含量

发布时间:2022-09-14 点击次数:322

磷、硫、碳这三种杂质混入炼钢炉中,给炼钢生产造成困难,影响厚壁不锈钢管的质量,甚至造成废品。非金属杂质形成炉渣会侵蚀炉衬、降低炉龄,增加辅助材料和能源的消耗,延长冶炼时间、降低产量、增加成本,同时还会造成空气污染。今天给大家讲一下为什么厚壁不锈钢管需严控这三种杂质的含量。厚壁不锈钢管需严控这三种杂质的含量.jpg

磷在不锈钢中是有害元素,磷的来源之一是混杂在废钢铁中的高磷钢铁废料。例如:农业机械铸件及用高磷铁矿生产的高磷残铁等。磷的含量超过限度可使钢管的强度和硬度显著升高,降低钢管的韧性和塑性,使钢在低温时变脆,这种现象被称为“冷脆”,在钢进行冷加工时会产生裂纹。

 

磷还能增加管材的焊接敏感性,不利于厚壁不锈钢管焊接加工。回炉废钢铁磷含量高,还会增加炼钢辅助材料和电耗,延长冶炼时间,增加制管厂生产成本。在炼钢生产中去磷极为不易,因此,要严格控制废钢铁中的磷含量,要求在供应炉料时,认真进行挑选,剔除含磷过高的废钢铁。厚壁不锈钢管需严控这三种杂质的含量.jpg

硫在不锈钢厚管中也属于有害元素。钢中含硫量大于0.06%时,在热轧、锻打或热处理时会产生开裂,这种开裂现象叫“热脆”。硫在钢管中还会生成硫化物(如硫化锰等),夹杂在钢中会降低其塑性、韧性。

 

硫在厚壁不锈钢管中还会使其焊接性能变坏,往往会引起焊逢的热裂,同时在焊接中硫易生成二氧化硫气体,使焊缝中产生大量的气孔,造成焊缝疏松,影响焊接质量。在炼钢时,炉料中硫含量高会增加炼钢辅助材料和电能消耗,延长冶炼时间导致生产成本的增加。在废钢铁中含硫较高的有:高硫土铁、火烧铁、火炉、炉条等,需认真进行清选,分类供应。


碳在不锈钢材质中不被作为有害元素来处理,但在炼钢时是根据钢的用途来配碳,不同用途的钢有严格不同的含碳量。不锈钢焊管中含碳量的多少,对其性能有很大的影响。 厚壁不锈钢管需严控这三种杂质的含量.jpg

厚壁不锈钢管需严控这三种杂质的含量,磷含量越高,其强度和硬度显著升高,韧性和塑性会降低,低温加工时会出现冷脆现象。硫含量过高,在热加工时会出现热脆现象,还会降低焊接性能。碳量越高,钢管的强度和硬度就越高,塑性和韧性越低;厚壁不锈钢管中含碳量越低,钢的强度和硬度就越低,塑性和韧性就越高。

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