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精密不锈钢管切割加工的注意事项-百度百科

发布时间:2022-08-31 点击次数:526

40mm以下的精密不锈钢管一般用高速钢刀具切割,可以达到较好的切削效果。但是,当加工直径大于40mm时,由于其切割速度低,可以用硬质合金刀具来提高效率。下面,免费8455新葡萄娱乐场网站一起来了解精密不锈钢管切割加工的注意事项。

精密不锈钢管切割加工的注意事项-百度百科.png

1、切割工具的倾斜角度必须为0°,如果条件允许,可以在工具磨床上磨出。这是最重要的一点。因为当不锈钢精密管被切断时,切屑和槽壁之间的摩擦很严重。如果切屑不能垂直漏出,将会造成挤屑现象,严重时,还会打刀。当倾斜角度较大时的效果就会不理想。

 

2、刀具的尖端圆弧的半径不应太大。如果太大刀具的副后角容易损。这可能是因为圆弧处的切屑变薄。这易产生侧部的磨损。

 

3、刀具磨损应及时刃磨。精密不锈钢管切割刀具的刃磨标准不仅要根据主背面来确定,还要特别注意背面的磨损程度。例如,后部的磨损太大,刀具和槽侧之间的摩擦增加,导致槽宽度变窄,这使得切屑难以排出并加速刀具磨损。

精密不锈钢管切割加工的注意事项-百度百科.jpg 

4、刀具表面的粗糙度应尽可能降低,这样可以减少粘结磨损,降低切削力,切削快。实践证明,前端磨削后刀具的使用寿命比不磨削时明显延长。

 

5、刀刃口磨出约0.2毫米的负倒棱可以减少磨削过程中的崩边现象,获得更好的刃口质量。刀体下部采用鱼肚形,可增加刚性。刀具副后角由砂轮的外圆磨削,具有良好的刚性,且实际后角约为2°~3°。

 

刀具材料一般选用YG类合金,与精密不锈钢不易粘结和磨损。最好选用强度较好的YG8。切割宽度根据管材直径选择,切割速度约为60m/min。该刀具能满足一般加工的需要。直径为40~80 mm的管材可以一次进刀切断,不需赶刀。

 

在加工过程中,应注意不锈钢管材切削屑的锋利度。如果切屑太长,进刀要退,以防止切屑断了,避免危险。退刀时,刀具不应停留在工件表面,以减少加工硬化。切削实心工件时,为了避免刀具折断,切削到中心时预留1~2mm左右,然后用手掰断。通常在切割不锈钢的情况下,湿切削刀具的寿命比干切削刀具的寿命长几倍。

精密不锈钢管切割加工的注意事项-百度百科.jpg 

以上就是精密不锈钢管切割加工的注意事项了,在切割钢管时需要注意的事项是:切割工具的倾斜角度必须为刀具的尖端圆弧的半径不应太大刀具磨损应及时刃磨刀具表面的粗糙度应尽可能降低刀刃口磨出约0.2毫米的负倒棱等。这样可以使精密不锈钢管的切割效果更好。


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