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激光切割

利用高功率密度激光束,对管材进行照射来完成切割工序

激光切割的优点是切口细窄,管件尺寸精度可达±0.03mm

切割表面粗糙度只有几十微米,拥有光洁美观的效果

热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响

并且工件变形小、切割速度快。在得到高精密度的管件时,又不会对管件造成损伤


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304精密不锈钢管加工工艺——激光切割

随着科技的发展,激光切割工艺已经十分普及了,在对精密不锈钢管进行切割加工时,由于激光切割的切割速度快、质量高,从而成为厂家首选的加工工艺。今天来介绍一下304精密不锈钢管加工工艺——激光切割

304精密不锈钢管加工工艺——激光切割.png

激光切割工艺可分为四个种类,分别是:激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂。

 

1. 激光汽化切割

利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升,在非常短的时间内达到管材的沸点,之后开始汽化,形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大,在蒸气喷出的同时,在管材上形成切口。需要注意的是,在激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。

 

2. 激光熔化切割

激光熔化切割时,用激光加热使精密不锈钢管熔化,然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体,依靠气体的强大压力使周围的熔融材料排出,形成切口。激光熔化切割不需要使管材完全汽化,所需能量只有汽化切割的1/10。

 

3. 激光氧气切割

激光氧气切割是用激光作为预热热源,用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割管材作用,发生氧化反应,放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出,在精密不锈钢管中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热,所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2,而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。

 

4. 激光划片与控制断裂

激光划片是利用高能量密度的激光在管材表面进行扫描,使其受热蒸发出一条小槽,然后施加一定的压力,管材就会沿小槽处裂开。控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布,在管材中产生局部热应力,使其沿小槽断开。需要注意的是,控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝,切割特大封闭外形也不容易获得成功。控制断裂切割速度快,不需要太高的功率,否则会引起管材表面熔化,破坏切缝边缘。

304精密不锈钢管加工工艺——激光切割.png

以上就是304精密不锈钢管加工工艺——激光切割的介绍。相对于传统切割方式,激光切割可以一次精密快速成型,其切缝窄,切割质量好,没有污染。希望这些知识能帮助到大家,若想了解更多的精密不锈钢管相关资讯,请继续关注免费8455新葡萄娱乐场网站的更新。



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